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为您介绍液态硅橡胶模具的设计要点【上】-太阳集团tyc539

2022-05-18 10:53:29

热固性液态硅橡胶 (LSR) 的注塑模具结构通常与热塑性化合物的模具结构相似,但有许多显着差异。 例如,LSR 化合物通常具有较低的粘度,从而导致填充时间非常短,即使在非常低的注射压力下也是如此。 为避免空气滞留,模具中必须有良好的排气孔。


此外,LSR 化合物不会像热塑性化合物那样在模具中收缩。 它们在加热时往往会膨胀,而在冷却时会略微收缩。 结果,产品并不总是如所愿地停留在模具的凸面上,而是停留在具有较大表面积的型腔中。

热固性液态硅橡胶 (LSR) 的注塑模具

1.收缩

LSR虽然在模具内不收缩,但脱模冷却后往往会收缩2.5%-3%。收缩多少在一定程度上取决于胶料的配方。然而,从模具的角度来看,收缩率会受到多种因素的影响,包括模具的温度、化合物从模具中释放出来的温度、模腔中的压力以及随后的化合物压缩。

注射点的位置也值得考虑,因为胶料流动方向的收缩率通常大于垂直于胶料流动方向的收缩率。产品的外形尺寸也影响其收缩率,较厚的产品收缩率一般小于较薄的产品。如果需要二次硫化,可能会出现额外的收缩。

2.分型线

确定分型线的位置是设计硅橡胶注塑模具的关键一步。

由于 LSR 的低粘度,分型线必须精确以避免溢出。即便如此,分型线也经常出现在异型产品上。脱模受产品几何形状和分型面位置的影响。设计带有轻微倒角的零件有助于确保零件对所需的另一半型腔具有一致的亲和力。


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